短程分子蒸餾裝置的內(nèi)部構(gòu)造分析

更新日期：2023-03-27 瀏覽量：2950

　　當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。短程分子蒸餾裝置帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；在轉(zhuǎn)子的固定架上裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過(guò)短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。

　　夾套的長(zhǎng)度與分段則根據(jù)提供能源的途徑、內(nèi)部冷凝器結(jié)構(gòu)以及刮板具體尺寸等參數(shù)來(lái)確定。當(dāng)能源為導(dǎo)熱油時(shí)，夾套內(nèi)部可以考慮設(shè)置導(dǎo)流板，以強(qiáng)化加熱器的蒸發(fā)傳熱過(guò)程。筒體與上下封頭組成密閉空腔，短程分子蒸餾裝置連接處需要采用可靠的密封結(jié)構(gòu)，以滿足分子蒸餾過(guò)程要求的*真空度的嚴(yán)格要求。在特定條件下甚至考慮磁流體密封結(jié)構(gòu)，如果系統(tǒng)有特殊要求時(shí)，也可以考慮磁力驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)軸處的動(dòng)密封就轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封，這將更好地保證真空度的要求。設(shè)置原料液除氣器，以便除去被設(shè)備內(nèi)部吸附的空氣或揮發(fā)性不凝成分，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)具體要求，可設(shè)計(jì)為多種形式:壁面反射式、層板式、噴射式、填料式、降膜式等；也有采用刮板薄膜蒸發(fā)器作為原料液除氣器的。

　　1、蒸餾塔：分子蒸餾的關(guān)鍵設(shè)備，它是一個(gè)高大的柱狀結(jié)構(gòu)。其外部通常被覆蓋著保溫材料。蒸餾塔內(nèi)部設(shè)計(jì)為多個(gè)隔板結(jié)構(gòu)，每個(gè)隔板之間相差一定的距離，它們被稱為分板或者藍(lán)板。這些板的目的是制造沉積物，分離不同化合物。通常，每個(gè)藍(lán)板都有自己的溫度控制點(diǎn)，控制塔內(nèi)不同溫度層次的產(chǎn)物收集。

　　2、原料桶：通常位于蒸餾塔頂部，它通常由玻璃或者其他耐高溫材料制成。這個(gè)桶裝滿了待批處理化合物，通過(guò)閥門進(jìn)入到蒸餾塔頂部，被加熱并揮發(fā)成蒸汽。

　　3、冷凝器：是另一個(gè)關(guān)鍵部分，蒸餾塔發(fā)出的氣體被冷卻后，會(huì)被凝結(jié)成液體。冷凝器通常由一個(gè)長(zhǎng)直的管狀結(jié)構(gòu)組成，內(nèi)部鋪有導(dǎo)熱的金屬，通常加裝水冷降溫裝置。

　　4、收集瓶：位于冷凝器下面，用于收集從冷凝器中流出的液體。這些液體在一段時(shí)間之后被制成單純組分的產(chǎn)物。

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